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uv喷涂

  喷漆房可分为底漆喷漆房、中涂喷漆房和面漆喷漆房、补漆喷漆房、喷涂车间涂料房、静电主动涂装喷漆房和静电粉末喷涂房等。由于用途的差别，喷漆房功效设置装备部署上有较大差异。喷漆房中氛围活动的速率是喷漆房计划的紧张工艺参数。输入氛围应有肯定的清洁度与相称的活动速率，使漆雾和溶剂尽快飞离喷涂地区。气流速率过低，增长产生燃烧的伤害性及洗濯的难度。

喷漆房的设置装备部署按工件巨细、形状、重量及生产大纲可有多种方法：有开式、闭式之分；有一连式、间歇式之分；有工件自转或牢固之分；有单侧喷涂及双侧喷涂之分。比年又生长出油帘喷漆室、下喷漆房等。布局上应包罗：送风过滤体系、工件悬挂装置、水帘体系、水洗体系、排风体系、水槽、照明装置及 室体。

除尘是将排风中的漆雾和灰尘从氛围中分散出来，有效过滤东西吸着的干式和用水洗濯的温式两种分散方法。喷涂时，清溪喷镀设备，涂料微粒化越好。除尘越困难。

为进步涂装机的作业服从，需尽大概使喷头（杯）靠近被涂物设置，但是靠近被涂物后会产后火花发电，因此防备被涂物旋转被涂物的装置（旋转盘和齿条）的计划也很紧张。

uv喷涂    热喷涂加工是以一种熔化或半熔化状态的涂料，沉积到一种经过制备的基体表面，喷镀设备，从而形成某种喷涂沉积层。整个过程中，势必会经历加热这一环节，那大家知道热喷涂加工中是如何加热喷涂材料的呢？ 当然是利用热源的作用，将热喷涂加工所用的喷涂材料进行加热，使其达到熔化或接近熔化状态。然后将这种状态的粒子雾化，并喷射、沉积到热喷涂加工的基材表面，形成涂层。 就目前为止，热喷涂加工中所用的热源主要有三种，分别是电弧热源、等离子焰热源以及燃气热源。也正是因为热源的不同，热喷涂加工方式可以分为电弧喷涂，等离子喷涂和火焰喷涂三大类。 与热喷涂加工有相似之处的是喷焊，它也是利用热源将材料加热，然后喷射到基材表面上，谢岗喷镀设备，但紧接着却是将其熔化到基材表面上，形成特殊表面层的方法。不仅如此，喷焊所用热源也比较单一，目前主要是氧yi炔火焰。 所以到底是用热喷涂加工还是喷焊需要先确定好，然后按照不同的方式进行得到不同的效果，从而优化工件表面性能。

   对于塑胶产品的喷油，想必大家应该不是十分的熟悉，今天喷油厂就来好好的为大家讲述下关于喷油加工工艺流程及操作注意事项，知道了这些方面的知识点，相信大家在给塑胶产品喷油的时候也会比较顺利点。

一、喷油加工工艺以及流程简介

喷油加工工艺种类繁多，切流程复杂分：喷底漆、喷头遍漆、二次喷漆三个阶段。 工艺流程如下： 加工现场保持干净，以无尘车间zui好，切通风良好、防范火灾以及其他隐患，并且在加工处理之前需干燥、除尘才可以进行表面喷涂工作。

喷底漆

1、打磨

2、除粉尘

喷头遍漆

1、打磨

2、除粉尘

二次喷漆

1、打磨

2、除粉尘

二、喷油加工作业顺序

1、员工进入喷油加工房必须穿***工服和佩戴防尘、防毒口罩。在进行喷油加工操作前检查设备是否正常，测试后进入工作状态。

2、检查喷***、喷油加工房内是否残留其它颜色油漆，必须清理干净、避免颜色污染。封好油桶盖避免挥发。

3、调好炉温：150-165度;线速：25-45rpm(合4-6米/分);DISK参数：粘度为11-12秒;雾化压力3.5-4.5kg;涂料输出10-15;静电电压40-90kv2.5当炉温达到150度时，启动DISK开始喷涂。

4、后补静电***自右侧-正面-左侧均匀喷涂。后补风***自喷正面从下到上均匀喷涂。2.8检查取下不良品并用天那水洗干净交上料。

三、喷油加工注意事项

1、首检需对照样板，喷镀设备价格，烘烤后一定要检测相关性能(3M胶测附着力，1KG力40次酒精搽试等).为了避免烘烤温度或时间不够影响附着力，

现场主管要作到：

(1)、下班前提前10分钟停止喷涂，不关烤炉;使已喷货进入烤炉一半以上。

(2)、上班时炉温升到150℃后才开动流水线。

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